技术领域

本实用新型属于氢氧化铝阻燃剂加工技术领域，特别涉及氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置。

背景技术

氢氧化铝阻燃剂其阻燃剂的原理是：氢氧化铝受热分解时释放出结晶水。该过程为强吸热反应，吸收大量的热量，可起到冷却聚合物的作用，同时反应产生的水蒸气可以稀释可燃气体，抑制燃烧的蔓延；

氢氧化铝阻燃剂在加工时，需要将浆料导入至压滤机内，阻燃剂会被压滤机的滤板过滤形成滤饼，滤饼需要被打散分离，转变为粉状以便后续加工；

目前的滤饼打散分离效果不好，会有大量的滤饼附着在滤布上，需要人工拍打，影响阻燃剂加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，具体技术方案如下：

氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，包括机箱，所述机箱的顶部安装有压滤机构，所述机箱的表面开设有集料斗，所述集料斗相对位于压滤机构压滤部分的底部，所述集料斗的内部安装有拍打机构，所述拍打机构的顶部伸入于压滤机构的压滤部分;

所述集料斗的底部连接下料管，所述下料管的内部中部安装有分切机构，所述分切机构用以切割块状粉料，所述下料管的内部底部安装有碾磨机构，所述碾磨机构用以对粉料进行碾磨。

进一步的，所述压滤机构包括螺杆驱动组件、滤板以及基座，所述螺杆驱动组件安装于机箱的顶面一端，所述基座安装于机箱的顶面另一端，多个滤板依次铰接形成滤板组件，所述螺杆驱动组件设于滤板组件的一端，所述基座设于滤板组件的另一端。

进一步的，所述拍打机构包括气动杆、横杆、拍打板、支撑板以及伸缩驱动机构，所述横杆竖向滑动安装于集料斗内，所述横杆的一端垂直滑动嵌入于支撑板的内壁，所述气动杆的顶端设有套管，所述横杆的另一端滑动贯穿套管，所述横杆的顶面垂直间隔设有多个拍打板，所述气动杆用以驱动拍打板升降运动，每个所述拍打板均伸入于相邻两个滤板之间，所述拍打板用以横向拍打滤板上的滤布，所述支撑板的内壁底端连接有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构用以带动拍打板横向运动。

进一步的，所述分切机构包括滚柱、凸轮以及切割刀片，所述滚柱的两端转动安装于下料管的中线处，所述滚柱的外壁分布有切割刀片，所述滚柱的端部设有凸轮，所述凸轮与伸缩驱动机构滚动抵触。

进一步的，所述伸缩驱动机构包括活动杆、管体、弹簧以及滚轮，所述活动杆垂直滑动贯穿下料管，所述活动杆的一端垂直固定连接支撑板，所述活动杆的另一端转动安装有滚轮，所述滚轮与凸轮滚动抵触，所述下料管的外壁垂直设有管体，所述管体的内部安装有弹簧，所述活动杆的外壁垂直设有压环，所述压环抵触于弹簧靠近滚轮的一端。

进一步的，所述碾磨机构包括第一碾磨轮、第二碾磨轮以及支架；所述支架垂直设于下料管的内部底部，所述第一碾磨轮、第二碾磨轮对称安装于支架的内壁。

本实用新型的有益效果是：

1、压滤机构用以对浆料进行过滤，使得阻燃剂阻隔在压滤机构上形成滤饼，当过滤完毕后，压滤机构的压滤部分分离，滤饼掉落至集料斗处，实现对于滤饼的收集，拍打机构能够对压滤机构进行拍打，从而打落滤布上附着的滤饼，使得下料更为彻底；

2、分切机构能够一次打散滤饼，将大块滤饼分切为小块滤饼，碾磨机构能够对小块滤饼进行碾磨，使得小块滤饼转变为粉料状，便于后续加工。

附图说明

图1示出了本实用新型的氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的分切机构结构示意图；

图3示出了本实用新型的伸缩驱动机构结构示意图；

图中所示：1、机箱；11、滑座；12、集料斗；13、下料管；2、压滤机构；21、螺杆驱动组件；22、滤板；23、基座；3、拍打机构；31、气动杆；32、横杆；33、拍打板；34、支撑板；4、分切机构；41、滚柱；42、凸轮；43、切割刀片；5、碾磨机构；51、第一碾磨轮；52、第二碾磨轮；53、支架；6、伸缩驱动机构；61、活动杆；62、管体；63、弹簧；631、压环；64、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例?；诒臼涤眯滦椭械氖凳├?，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型?；さ姆段?。

实施例

如图1所示，氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，包括机箱1，所述机箱1的顶部安装有压滤机构2，所述机箱1的表面开设有集料斗12，所述集料斗12相对位于压滤机构2压滤部分的底部，所述集料斗1的内部安装有拍打机构3，所述拍打机构3的顶部伸入于压滤机构2的压滤部分;压滤机构用以对浆料进行过滤，使得阻燃剂阻隔在压滤机构上形成滤饼，当过滤完毕后，压滤机构的压滤部分分离，滤饼掉落至集料斗处，实现对于滤饼的收集，拍打机构能够对压滤机构进行拍打，从而打落滤布上附着的滤饼，使得下料更为彻底；

所述集料斗1的底部连接下料管13，所述下料管13的内部中部安装有分切机构4，所述分切机构4用以切割块状粉料，所述下料管13的内部底部安装有碾磨机构5，所述碾磨机构5用以对粉料进行碾磨；分切机构能够一次打散滤饼，将大块滤饼分切为小块滤饼，碾磨机构能够对小块滤饼进行碾磨，使得小块滤饼转变为粉料状，便于后续加工。

如图1所示，所述压滤机构2包括螺杆驱动组件21、滤板22以及基座23，所述螺杆驱动组件21安装于机箱1的顶面一端，所述基座23安装于机箱1的顶面另一端，多个滤板22依次铰接形成滤板组件，所述螺杆驱动组件21设于滤板组件的一端，所述基座23设于滤板组件的另一端；螺杆驱动组件包括电机、螺杆以及滑板，电机驱动螺杆转动，进而带动滑板横向滑动，滑板在向基座一侧滑动时，滑板挤压各个滤板合并形成滤板组件。

如图1所示，所述拍打机构3包括气动杆31、横杆32、拍打板33、支撑板34以及伸缩驱动机构6，所述横杆32竖向滑动安装于集料斗12内，所述横杆32的一端垂直滑动嵌入于支撑板34的内壁，所述气动杆31的顶端设有套管，所述横杆32的另一端滑动贯穿套管，所述横杆32的顶面垂直间隔设有多个拍打板33，所述气动杆31用以驱动拍打板33升降运动，每个所述拍打板33均伸入于相邻两个滤板22之间，所述拍打板33用以横向拍打滤板22上的滤布，所述支撑板34的内壁底端连接有伸缩驱动机构6，所述伸缩驱动机构6用以带动拍打板33横向运动；拍打机构能够对滤布进行拍打，使得附着的滤块掉落；当合并过滤时，气动杆带动横杆、拍打板向下运动离开滤板，使得各个滤板之间能够正常合并，当滤板分离时，气动杆能够驱动拍打板向上伸入到各个滤板之间，伸缩驱动组件能够带动各个滤板横向往复运动，从而实现对于滤板的拍打；

机箱1的内部底部设有滑座11，支撑板34垂直滑动安装在滑座11上。

如图2所示，所述分切机构4包括滚柱41、凸轮42以及切割刀片43，所述滚柱41的两端转动安装于下料管13的中线处，所述滚柱41的外壁分布有切割刀片43，所述滚柱41的端部设有凸轮42，所述凸轮42与伸缩驱动机构6滚动抵触；将凸轮集成在滚柱上，能够实现滚柱、凸轮两者同步动作，滚柱的外壁设有环形分布、间隔分布的切割刀片。

如图3所示，所述伸缩驱动机构6包括活动杆61、管体62、弹簧63以及滚轮64，所述活动杆61垂直滑动贯穿下料管13，所述活动杆61的一端垂直固定连接支撑板34，所述活动杆61的另一端转动安装有滚轮64，所述滚轮64与凸轮42滚动抵触，所述下料管13的外壁垂直设有管体62，所述管体62的内部安装有弹簧63，所述活动杆61的外壁垂直设有压环631，所述压环631抵触于弹簧63靠近滚轮64的一端；在往复运动时，凸轮在转动时，会带动活动杆移动，活动杆在向一侧运动时，压环会压缩弹簧，当凸轮离开时，弹簧反向驱动活动杆复位运动，实现横向往复拍打。

如图1所示，所述碾磨机构5包括第一碾磨轮51、第二碾磨轮52以及支架53；所述支架53垂直设于下料管13的内部底部，所述第一碾磨轮51、第二碾磨轮52对称安装于支架53的内壁；被分切的小块滤饼，能够被第一碾磨轮、第二碾磨轮碾磨成粉状；

第一碾磨轮、第二碾磨轮以及滚柱均由电机驱动。

本实用新型在实施时：

在过滤时，螺杆驱动组件21驱动各个滤板合并形成滤板组件，然后浆料传导至滤板组件内，浆料中的氢氧化铝阻燃剂被阻隔在滤板上形成滤饼，螺杆驱动组件带动滤板分离，大块滤饼掉落至集料斗12内，气动杆31驱动横杆32向上运动，横杆32沿着支撑板34向上滑动，各个拍打板33伸入到对应的滤板22之间，滚柱41、凸轮42同步转动，凸轮42驱动活动杆61横向滑动，活动杆61在移动时会压缩弹簧63，活动杆61带动支撑板34、横杆32、拍打板33横向运动，当凸轮42转动离开伸缩驱动机构6，弹簧63推动拍打机构3复位，如此重复，实现对于滤板的拍打；

大块滤饼掉落至分切机构4处，切割刀片43分切大块滤饼，然后小块滤饼再掉落至第一碾磨轮51、第二碾磨轮52之间，碾磨轮碾磨小块滤饼，实现滤饼的打散分离。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

说 明 书 附 图

图 1

图 2

图 3

权利要求书

1、氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）的顶部安装有压滤机构（2），所述机箱（1）的表面开设有集料斗（12），所述集料斗（12）相对位于压滤机构（2）压滤部分的底部，所述集料斗（1）的内部安装有拍打机构（3），所述拍打机构（3）的顶部伸入于压滤机构（2）的压滤部分;

所述集料斗（1）的底部连接下料管（13），所述下料管（13）的内部中部安装有分切机构（4），所述分切机构（4）用以切割块状粉料，所述下料管（13）的内部底部安装有碾磨机构（5），所述碾磨机构（5）用以对粉料进行碾磨。

2、根据权利要求1所述的氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，其特征在于：所述压滤机构（2）包括螺杆驱动组件（21）、滤板（22）以及基座（23），所述螺杆驱动组件（21）安装于机箱（1）的顶面一端，所述基座（23）安装于机箱（1）的顶面另一端，多个滤板（22）依次铰接形成滤板组件，所述螺杆驱动组件（21）设于滤板组件的一端，所述基座（23）设于滤板组件的另一端。

3、根据权利要求2所述的氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，其特征在于：所述拍打机构（3）包括气动杆（31）、横杆（32）、拍打板（33）、支撑板（34）以及伸缩驱动机构（6），所述横杆（32）竖向滑动安装于集料斗（12）内，所述横杆（32）的一端垂直滑动嵌入于支撑板（34）的内壁，所述气动杆（31）的顶端设有套管，所述横杆（32）的另一端滑动贯穿套管，所述横杆（32）的顶面垂直间隔设有多个拍打板（33），所述气动杆（31）用以驱动拍打板（33）升降运动，每个所述拍打板（33）均伸入于相邻两个滤板（22）之间，所述拍打板（33）用以横向拍打滤板（22）上的滤布，所述支撑板（34）的内壁底端连接有伸缩驱动机构（6），所述伸缩驱动机构（6）用以带动拍打板（33）横向运动。

4、根据权利要求3所述的氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，其特征在于：所述分切机构（4）包括滚柱（41）、凸轮（42）以及切割刀片（43），所述滚柱（41）的两端转动安装于下料管（13）的中线处，所述滚柱（41）的外壁分布有切割刀片（43），所述滚柱（41）的端部设有凸轮（42），所述凸轮（42）与伸缩驱动机构（6）滚动抵触。

5、根据权利要求4所述的氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构（6）包括活动杆（61）、管体（62）、弹簧（63）以及滚轮（64），所述活动杆（61）垂直滑动贯穿下料管（13），所述活动杆（61）的一端垂直固定连接支撑板（34），所述活动杆（61）的另一端转动安装有滚轮（64），所述滚轮（64）与凸轮（42）滚动抵触，所述下料管（13）的外壁垂直设有管体（62），所述管体（62）的内部安装有弹簧（63），所述活动杆（61）的外壁垂直设有压环（631），所述压环（631）抵触于弹簧（63）靠近滚轮（64）的一端。

6、根据权利要求1所述的氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，其特征在于：所述碾磨机构（5）包括第一碾磨轮（51）、第二碾磨轮（52）以及支架（53）；所述支架（53）垂直设于下料管（13）的内部底部，所述第一碾磨轮（51）、第二碾磨轮（52）对称安装于支架（53）的内壁。

 说  明  书  摘  要

氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，包括机箱，所述机箱的顶部安装有压滤机构，所述机箱的表面开设有集料斗，所述集料斗相对位于压滤机构压滤部分的底部，所述集料斗的内部安装有拍打机构，所述拍打机构的顶部伸入于压滤机构的压滤部分;所述集料斗的底部连接下料管，所述下料管的内部中部安装有分切机构，所述分切机构用以切割块状粉料，所述下料管的内部底部安装有碾磨机构，所述碾磨机构用以对粉料进行碾磨；本实用新型当过滤完毕后，压滤机构的压滤部分分离，滤饼掉落至集料斗处，实现对于滤饼的收集，拍打机构能够对压滤机构进行拍打，从而打落滤布上附着的滤饼，使得下料更为彻底。

摘 要 附 图